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          除塵器-除塵設備-風機-除塵器運行中通風機的常見故障及分析-泊頭環保

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          除塵器運行中通風機的常見故障及分析

          來源:高新環保 發布時間:2012/2/21 9:34:44
          如何快速確定風機運行中的故障原因,采取有效措施解決用戶連續安全運行保護。中國的鋼鐵企業,很多燒結廠除塵系統已運行多年,除了提取點變化較大,除塵效果參差不齊,系統運行不平衡,風機質量和操作條件,設計變化較大。
          風機布袋除塵器的一個組成部分,是一種將原動機的機械能轉換為運輸天然氣,供給氣體能量的機械。雖然風機故障類型比較多,原因是非常復雜的,但根據調查實際操作中風機的故障主要是軸承振動,軸承溫度高,保護誤動,電機電源相位,如不同的現象,分析原因,采取相應的措施,往往能發揮事半功倍的效果。
          一,風管風道系統振動導致引風機的振動:
          (1)在生產實際中引起動、靜部分相碰的主要原因:(1)葉輪和進風口(集流器)不在同一軸線上。(2)運行時間長后進風口損壞、變形。(3)葉輪松動使葉輪晃動度大。(4)軸與軸承松動。(5)軸承損壞。(6)主軸彎曲。根據不同情況采取不同的處理方法。引起風機振動的原因很多,其它如連軸器中心偏差大、基礎或機座剛性不夠、原動機振動引起等等,有時是多方面的原因造成 的結果。實際工作中應認真總結經驗,多積累數據,掌握設備的狀態,摸清設備劣化的規律,出現問題就能有的放矢地采取相應措施解決。
          (2)管道的振動通常會引起風機的受迫振動。這是生產中容易出現而又容易忽視的情況。風機出口擴散筒隨負荷的增大,進、出風量增大,振動也會隨之改變,而一般擴散筒的下部只有4個支點,另一邊的接頭石棉帆布是軟接頭,這樣一來整個擴散筒的60%重量是懸吊受力??梢钥闯鲚S承座的振動直接與擴散筒有關,故負荷越大,軸承產生振動越大。針對這種狀況,在擴散筒出口端下面增加一個活支點,可升可降可移動。當機組負荷變化時,只需微調該支點,即可消除振動。
          二,風機的電機或傳動件軸承振動、溫度高:
          (1) 電機或軸承箱軸承溫度高:風機軸承溫度異常升高的原因有三類:潤滑不良、冷卻不夠、軸承異常。離心式風機軸承置于風機外,若是由于軸承疲勞磨損出現脫皮、麻坑、間隙增大引起的溫 度升高,一般可以通過聽軸承聲音和測量振動等方法來判斷,如是潤滑不良、冷卻不夠的原因則是較容易判斷的。而軸流風機的軸承集中于軸承箱內,置于進氣室的 下方,當發生軸承溫度高時,由于風機在運行,很難判斷是軸承有問題還是潤滑、冷卻的問題。
          (2) 風機軸承振動是運行中常見的故障風機,振動會導致軸承和葉片損壞,螺栓松動,外殼和空氣管道損壞的故障,主要為風機振動的突然崛起。這是因為當氣體進入葉輪和旋轉的葉片表面存在一定的角度,根據流體力學原理,氣體在葉片非工作面渦生成,氣體中的塵埃的渦流效果會慢慢沉積在工作面。翼型葉片是最容易結垢。當灰塵達到一定重量由于葉輪的旋轉離心力將一部分大灰拋出葉輪。因葉片上的粉煤灰可以不完全統一,聚集或可隨即離開灰塊時間不一定同步,結果因為葉片灰不均勻導致葉輪質量分布的不平衡,使風扇振動增加。在這種情況下,通常只葉片灰根除,葉輪將再次達到平衡,從而降低了風扇振動。
          (3) 軸承箱或電機軸承加油是否恰當。應當按照定期工作的要求給軸承箱加油。軸承加油后有時也會出現溫度高的情況,主要是加油過多。這時現象為溫度持續不斷上升,到達某點后(一般在比正常運行溫度高10℃~15℃左右)就會維持不變,然后會逐漸下降。
          (4) 軸承部位冷卻風機小,冷卻風量不足。引風機處的煙溫在120℃~140℃,軸承箱如果沒有有效的冷卻,軸承溫度會升高。比較簡單同時又節約廠用電的解決方法是在輪轂側軸承設置壓縮空氣冷卻。當溫度低時可以不開啟壓縮空氣冷卻,溫度高時開啟壓縮空氣冷卻。確認不存在上述問題后再檢查軸承箱。
          以上是風機除塵器運行中常見的故障分析 ,希望可以供大家可分享參考。

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